乳制品的生产_

【发布时间:2024-05-17 06:18:00】

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  2.2 乳 制 品 分 类 (1) 杀菌乳 以生鲜牛( 以生鲜牛(羊)乳为原料,经过巴氏杀菌处理制成液体产品,经巴氏杀菌后, 乳为原料,经过巴氏杀菌处理制成液体产品,经巴氏杀菌后, 生鲜乳中的蛋白质及大部分维生素基本无损, 维生素基本无损 但是没有 100%地杀死所有微生物, 100%地杀死所有微生物 地杀死所有微生物, 生鲜乳中的蛋白质及大部分维生素基本无损, 所以杀菌乳不能常温储存,需低温冷藏储存,保质期为 2—15 天。 所以杀菌乳不能常温储存,需低温冷藏储存,保质期为 (2)酸乳 以生鲜牛( 复原乳为主要原料 添加或不添加辅料,使用保加 为主要原料, 以生鲜牛 ( 羊 ) 乳或 复原乳 为主要原料 , 添加或不添加辅料 , 使用 保加 利亚乳杆菌、 嗜热链球菌的菌种发酵制成的产品。 按照所用原料的不同, 利亚乳杆菌 、 嗜热链球菌的菌种发酵制成的产品 。 按照所用原料的不同 , 分为:纯酸牛乳、调味酸牛乳、果料酸牛乳;按照脂肪 含量的不同,分为: 脂肪含量的不同 分为 : 纯酸牛乳 、 调味酸牛乳 、 果料酸牛乳 ; 按照 脂肪 含量的不同 , 分为 : 全脂、 部分脱脂、 脱脂等品种。 全脂 、 部分脱脂 、 脱脂等品种 。 ( 3 ) 灭菌乳 以生鲜牛(羊)乳或复原乳为主要原料,添加或不添加辅料,经灭菌 制成的液体产品,由于生鲜乳中的微生物全部被杀死,灭菌乳不需冷藏, 常温下保质期 1—8 个月。 ( 4 ) 乳粉 以生鲜牛(羊)乳为主要原料,添加或不添加辅料,经杀菌、浓缩、 喷雾干燥制成的粉状产品。按脂肪含量、营养素含量、添加辅料的区别, 分为:全脂乳粉、低脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉和配方 乳粉。 ( 5 ) 配方乳粉 针对不同人群的营养需要,以生鲜乳或乳粉为主要原料,去除了乳中 的某些营养物质或强化了某些营养物质(也可能二者兼而有之),经加工 干燥而成的粉状产品,配方乳粉的种类包括婴儿、老年及其他特殊人群需 要的乳粉。 ( 6 ) 炼乳 以生鲜牛(羊)乳或复原乳为主要原料,添加或不添加辅料,经杀菌、 浓缩,制成的粘稠态产品。按照添加或不添加辅料,分为:全脂淡炼乳、 全脂加糖炼乳、调味/调制炼乳、配方炼乳。 ( 7 ) 干酪 以生鲜牛(羊)乳或脱脂乳、稀奶油为原料,经杀菌、添加发酵剂和 凝乳酶,使蛋白质凝固,排出乳清,制成的固态产品。 ( 8 ) 干酪素 以脱脂牛(羊)乳为原料,用酶或盐酸、乳酸使所含酪蛋白凝固,然 后将凝块过滤、洗涤、脱水、干燥而制成的产品。 ( 9 ) 乳清粉 以生产干酪、干酪素的副产品——乳清为原料,经杀菌、脱盐或不脱 盐、浓缩、干燥制成的粉状产品。 10) ( 10 ) 乳糖 以生产干酪、干酪素的副产品——乳清为原料,经分离、浓缩、结晶、 干燥,制成的晶体粉状产品。 11) ( 11 ) 乳脂肪 以生鲜牛(羊)乳为原料,用离心分离法分出脂肪,此脂肪成分经杀 菌、发酵或不发酵等加工过程,制成的粘稠状或质地柔软的固态产品。按 脂肪含料不同,分为:稀奶油、奶油、无水奶油。 12) ( 12 ) 地方特色乳制品 使用特种生鲜乳(如水牛乳、牦牛乳、羊乳、马乳、驴乳、骆驼乳等) 为原料加工制成的各种乳制品,或具有地方特点的乳制品(如奶皮子、奶 豆腐、乳饼、乳扇等)。 稳定可控奶源基地:系指自建牧场、合建牧场、参股小区及签订购销 合同的合法生鲜乳收购站等。 13) ( 13 ) 复原乳 又称“还原乳”或“还原奶”,是指以乳粉为主要原料,添加适量水 制成与原乳中水、固体物比例相当的乳液。 2.3 乳 制 品 的 保健作用 酸奶除了营养丰富外,还含有乳酸菌,所以具有保健作用。这些作用是: (1)维护肠道菌群生态平衡,形成生物屏障,抑制有害菌对肠道的入侵。 (2)通过产生大量的短链脂肪酸促进肠道蠕动及菌体大量生长改变渗透压而防止便秘。 (3)酸奶含有多种酶,促进消化吸收。 (4)通过抑制腐生菌在肠道的生长,抑制了腐败所产生的毒素,使肝脏和大脑免受这些 毒素的危害,防止衰老。 (5)通过抑制腐生菌和某些菌在肠道的生长。从而也抑制了这些菌所产生的致癌因子, 达到防癌的目的。 (6)提高人体免疫功能,乳酸菌可以产生一些增强免疫功能的物质,可以提高人体免疫, 防止疾病。 3 乳制品的生产 3.1 乳制品生产工艺流程 一、液体乳 1.巴氏杀菌乳 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏杀菌→冷却 →灌装→冷藏 2.灭菌乳 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→ 均质→超高温瞬 时灭菌(或杀菌)→冷却→无菌灌装(或保持灭菌)→成品储存 3.酸牛乳 凝固型: 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→ 冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏 搅拌型: 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→ 冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏