3月5日，河钢集团衡板包装（以下简称衡板包装）为华北大客户定制的600吨蛋白饮料罐用镀锡板顺利交付，板面膜厚、致密性等关键指标远优于食品安全国家标准要求。

  衡板包装作为一家产能不足50万吨的纯加工公司，没有先进的生产设备和长流程的成本空间，与行业内的各大钢企相比，是名副其实的“小拇指”。在复杂多变的市场形势下，衡板包装坚定不移以效益为中心，把“独立市场单元”这一定位优势发挥到极致，深入挖掘设备潜能，强化自身“造血”功能，依托管理优势、技术优势和品牌优势，不断加快市场化改革，全力打造金属包装材料领域的一流品牌。2023年，该公司食品级金属包装材料产品比例达74.18%，镀锡产品月产量和高的附加价值奶粉罐产品订单量双双突破30000吨，均创建厂以来最高纪录。今年前两个月，该公司奶粉罐罐身、易撕盖等高的附加价值产品同比提升21.64%。目前，国内包装排名前30的企业，80%以上与衡板包装建立了战略合作伙伴关系，金属包装河钢品牌的影响力持续扩大。

  “作为一家‘两头在外’的企业，原料成品价格需要看市场‘脸色’行事，如果自身再没有竞争优势，那么无异于‘靠天吃饭’，顺水漂舟，走到哪儿算哪儿。”衡板包装党委书记、执行董事、总经理甘伟表示，要彻底转变思维方法，以衡板包装的改变来迎接挑战。

  认识到普通低档产品已无任何竞争力，打价格战、走低端化竞争路线，只会把自己逼进死胡同；要想在夹缝中生存，必须坚定高端路线不动摇，闯出一条适合自身发展的新路径，衡板包装领导层果断决策，坚持高端发展路线，将产品定位于食品级金属包装材料方向，深挖设备潜能，在血拼的市场中打造属于自身个人的品牌竞争力。

  衡板包装没有按行业惯例添置价值不菲的现代化设备，而是脚踏实地选择了技术攻关和高端试制，通过技术和人才的力量，深挖设备潜能，赋予传统设备新的“生命力”，让老设备焕发出第二春。

  900轧机是衡板包装建厂以来的第一台轧机，也是目前国内同型号中唯一一台仍在正常运作的轧机，服役年限已近30年。衡板包装秉承把“痛点”转化成“创效点”信念，通过改造出口切头剪、优化辊系有效长度等攻关措施，不仅攻克了“厚度整体波动”这一行业瓶颈，而且实现了“极宽”和“极窄”规格产品间的自由切换，全年轧制量同比提升20%，半数以上产品供货给“一带一路”国家。

  衡板包装将深挖设备潜能做到极致，充分的发挥技术优势，推行集约化生产，直接关停老区1号脱脂线号脱脂线设备改造升级，工作速度由310/分提升至330米/分；完成湿平整改造、脱脂卷取质量、镀液锡泥净化等设备攻关课题28项，镀锡产能同比提升5.3%。

  近3年来，衡板包装的高端产品实现“从无到有”，从“小订单试制”到“批量化生产”，食品级马口铁占比呈指数级增长：2021年仅为10%，2022年快速提升至65%、2023年突破至75%，企业竞争力日益增强。

  衡板包装充分的发挥“船小好调头”的灵活优势，深入推行“独立市场单元”变革，一切遵从市场，按市场规律办事，向企业内部寻求生存空间。

  自2021年起，衡板包装就开始大胆推行“市场化”改革，以效益最大化为目标，打破传统的“保产”模式，围绕“经营”搞生产，没有现金流的订单坚决不接，首先确保企业“不失血”。同时，该公司以“超额利润分享”为契机，将自身管理与市场对接，推行“作业长制”，划小市场单元，让基层一线的管理者当家作主，通过成本倒逼，推行工序核算，实现了内部工序成本的“市场化”。

  王石磊是衡板事业部精整作业区丙班作业长，他围绕产量、质量、成材、成本4项刚性指标，在作业区先后出台《工序作业指导书》《产品判级标准》等规定，使生产变得更有序高效。今年2月份，该作业区平整机月度产量为4062吨、2号脱脂线吨，均超额实现奋斗目标。此外，衡板包装还推出相应的作业长绩效考核制度，根据作业区指标得分情况，制订排名机制，周公布排名、月交流学习，同时推行以“生产、人员、技术、设备”为引导的作业区内部标准化管理，以此倒逼作业区的效能提升。

  把市场和客户作为一切工作的指挥棒，积极适应任何改变，衡板包装在各事业部内部大力推行小批量、定制化、个性化“柔性”生产模式，通过实行“交货期+”多因素统筹排产机制、“工艺和交货期相结合”方式，针对不同的订单要求，有效保证了工艺连续性、提高了合同兑现率。今年前2个月，该公司大客户订单量同比提升13.2%，高端客户满意程度达100%。

  衡板包装用稳、用准绩效考核这一“指挥棒”，即薪酬和业绩联动，让职工收入与绩效挂钩，将业绩与“票子”挂钩，差异化薪酬激发了全员创效积极性；收入侧重“两个倾斜”，向生产一线和技术营销一线倾斜，让每一个环节变成创效单元。衡板包装从“按计划”转变为“按市场”，走出了一条具有示范意义的改革标杆之路。

  “拿数据说话”，是衡板包装上下讲的最多的一句话。“拿数据说话”，意味着管理结果，意味着效能提升，意味着工作措施的落实落地。

  团队还是这支团队，人员还是这些人员，如何统一思想来激发全员的创效决心和创效能力，如何将战略和目标变成实实在在的结果，“管理增效”成为关键中的关键。

  衡板包装将2024年确定为“基础管理落实年”，围绕管理提升和管理增效，完善优化制度50余项，并将各项制度上传至OA（办公自动化）平台，使之成为全员的行动之纲。

  刘晓是衡板包装市场管理部部长，为舞活经营“龙头”，体现经营管理创效，推出“区域+品牌+公共资源”综合服务营销模式，重新优化了业务经理的绩效项目，取消“全款奖”“高端产品奖”“新客户开发奖”“产线主管奖”等一系列奖项，将业务经理的工资从单纯以“订单量”为基础，调整为以“订单效益+订单量”为基础的绩效模式，与市场无缝对接。

  李红军，作为衡板包装财务部成本科科长，为精准管控各工序成本，提升财务管理上的水准，每天浏览大量的数据，从海量的数据中提取有效元素，汇集成图表，通过不同的图表寻找出成本变动因素，为工艺优化和降本增效提供详实的第一手资料，促新、老区成本分别降低5.4%、4.6%。

  立足技术升级新发展阶段，衡板包装用“小拇指”焕发大能量，全力打造推进产业链条延伸、由钢铁向材料转型的先行示范企业。

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